在各種煤炭洗煤工藝中，煤泥一般有沉淀池、壓濾機等方式進行回收，這些回收的大量煤泥露天堆放在場地自然晾干后或摻配或單獨銷售，煤泥露天堆放遇風飛揚、遇水流失污染環(huán)境；且露天堆放效率非常低，煤泥銷路非常有限，價格低廉，造成很大的經(jīng)濟損失。
    目前在實際應(yīng)用中，符合實際要求的處理工藝是使用板框壓濾機將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用熱風干燥技術(shù)進行處理，除次生煤泥外，一般原生煤泥都符合與商品煤摻配外銷的指標，能很好的解決占地、流失、污染等諸多問題。
    煤泥干燥技術(shù)的處理過程
    板框壓濾機回收的煤泥水份一般為23%一28%，在經(jīng)過輸送機運輸機轉(zhuǎn)載后呈35cm2-0cm2大小不等的濾講狀。試驗證明該煤泥濾餅在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)破碎的同時經(jīng)過850℃一650°C高溫風干處理12-18分鐘后，變?yōu)楹繛?lt;14%，粒度為±13mm的顆粒狀，在原煤洗選工業(yè)中該原生煤泥顆粒各方面指標符合與商品煤摻配外銷的要求。
    煤泥干燥系統(tǒng)的技術(shù)方案如下：

    煤泥干燥處理流程為:板框壓濾機-游送機螺旋推進入料箱、滾簡干燥機-干燥后輸送機-商品煤輸送機(摻配)-外銷。
    熱風的產(chǎn)生和質(zhì)熱交換流程為，鼓風機一熱風爐一滾簡干燥機一脈沖袋式收塵器(回收的粉塵進入循環(huán)水再回收)一引風機-經(jīng)煙囪擇至大氣。
    壓濾機處理的煤泥濾餅，經(jīng)煤泥輸送機、干燥系統(tǒng)輸送機轉(zhuǎn)載至滾簡干燥機.滾簡干燥機一般為直徑2-4M，長度12-24M的簡狀，內(nèi)壁分為大頗角導(dǎo)料板、傾斜揚料板、活動蓖條式翼板、圓孤形揚料板、清掃鏈條五個區(qū)間，煤泥進入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板迅速導(dǎo)向傾斜揚料板，并隨滾簡2-5r/min的轉(zhuǎn)動和滾簡自身4%傾斜度煤泥被被自簡底提至筒頂而落下，形成濕煤泥幕，熱風爐產(chǎn)生的950℃-650℃(根據(jù)濕煤泥量多少、干濕程度進行調(diào)節(jié))的高溫氣體從中穿過使?jié)衩耗囝A(yù)熱并蒸發(fā)出部分水分當煤泥又被提起、酒落重復(fù)數(shù)次后移動至活動蓖條式翼板段預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶煤泥提起、灑落重復(fù)多次，與煤泥形成熱傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換當煤泥移動到四弧形揚料板，在滾簡的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳給煤泥，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，煤泥又被提起、灑落，再飲與熱風進行較為充分的質(zhì)熱交換。隨滾簡的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程即提升煤泥、灑落煤泥、清熱揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在煤泥中，再重復(fù)提升，不斷進行質(zhì)熱交換，直至移動到排料箱排至輸送機，完成整個干操過程

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