東鼎干燥大型滾筒煤泥烘干機(jī)技術(shù)工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板；第六區(qū)間為無揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。除此以外，滾筒干燥機(jī)進(jìn)一步加強(qiáng)干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
b、干燥機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防物料的沾粘；
c、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后，在干燥機(jī)出料端煤團(tuán)被分化成10mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
d、揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

東鼎干燥煤泥烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
①系統(tǒng)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備布局合理、緊湊，基建投資少。
②系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，運(yùn)行可靠，維修量小，使用壽命長(zhǎng)。
③干燥機(jī)屬于氣固兩相直接換熱，干燥熱效率高，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)好。 
④干燥系統(tǒng)能耗低。煤耗約150公斤標(biāo)煤/噸水，系統(tǒng)總的電耗約500~600kw，約4~5度電/噸。
⑤干燥成本低。從含水量30%~40%干燥到12~15%，總的干燥成本約為10~15元/噸原煤。
⑥鏈排式熱風(fēng)爐具有自動(dòng)調(diào)溫和高效降塵措施。它具有操作方便，運(yùn)行可靠，燃燒效率高（燃燒效率大于87%），能源消耗少等特點(diǎn)，還可達(dá)到燃燒、排渣、除灰的自動(dòng)化，減輕了操作工人的體力勞動(dòng)。
⑦給料量可寬幅調(diào)整，生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，系統(tǒng)料流通暢，沒有棚，堵現(xiàn)象。
⑧系統(tǒng)采用復(fù)合自激濕式（或袋式收塵器）、組合旋風(fēng)及重力三道除塵手段，減少了排氣中的微塵。可使用二次清水，具有除塵效率高，凈化 的特點(diǎn)。
⑨采用 的計(jì)算機(jī)控制及多點(diǎn)監(jiān)控手段，對(duì)燃燒爐、干燥機(jī)和引風(fēng)機(jī)等多點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)干燥工藝系統(tǒng)的智能測(cè)控，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)。
⑩可根據(jù)需要采用成熟、 和經(jīng)濟(jì)的煙塵脫硫裝置。脫硫效率高，排放廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。

東鼎干燥煤泥烘干機(jī)工作原理
具體工作流程?hào)|鼎干燥為您詳細(xì)講解：物料由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚(yáng)料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對(duì)流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板時(shí)，物料在滾筒內(nèi)的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚(yáng)料板背面拖動(dòng)將粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚(yáng)料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚(yáng)料板內(nèi)壁、清掃揚(yáng)料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動(dòng)到第五區(qū)間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚(yáng)料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚(yáng)料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚(yáng)塵，第六區(qū)間不設(shè)揚(yáng)料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過程。